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煅烧高岭土一般煅烧多少度

来源: 2019-11-29 16:08:22      点击:
高岭土具有抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。耐火度与高岭土的化学组成有关,纯的高岭土的耐火度一般在1700℃左右,当水云母、长石含量多,钾、钠、铁含量高时,耐火度降低,高岭土的耐火度最低不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的R2O含量小于1。
  5—2%,Fe2O3小于3%。高岭土在加热过程中的变化,是陶瓷烧成中确定烧成制度的基础。陶瓷的烧成过程是从常温加热至烧成温度(一般为1450℃以下),这期间高岭土发生脱水、分解、析出新晶相等物理化学变化,较为复杂。一般认为包括脱水与脱水后的产物继续转化两个阶段。
  (1)脱水阶段100~110℃湿存水(大气吸附水)与自由水(吸湿水)的排除;110~400℃其他矿物杂质带入水的排除;400~450℃晶格水开始缓慢排出;450~550℃晶格水快速排出;550~800℃脱水缓慢下来,到800℃时,排水近于停滞;800~1000℃残余水排除完毕。
  上述脱水过程随高岭土的结晶程度而异,结晶程度差、分散度大的,脱水温度相应降低一些。脱水过程中,自600℃开始,高岭石脱水变成偏高岭石,其反应式为:Al2O3·2SiO2·2H2OAl2O3·2SiO2+2H2O(高岭石)(偏高岭石)(2)脱水后的产物继续转化阶段由925℃开始,偏高岭石转化为铝硅尖晶石新结构物,其反应式为:2(Al2O3·2SiO2)2Al2O3·3SiO2+SiO2(偏高岭石)(铝硅尖晶石)在1050~1100℃,铝硅尖晶石新结构物开始转化为莫来石,其反应式为:3(2Al2O3·3SiO2)(铝硅尖晶石)2(3Al2O3·2SiO2)+5SiO2(莫来石)(方石英)在1200~1400℃,莫来石晶体发育长大。
  随着加热过程中发生的这些变化,高岭土的性能也相应发生复杂的变化,特别是添加了其他物料后,影响变化就更大。首先,高岭土的可塑性随温度升高,变化很大。当加热到100℃以上,失去吸附水后,其可塑性已受到极大破坏。而当晶格水完全排出后,其可塑性就完全被破坏了,并且再也不能恢复。
  其次,高岭土对酸、碱原是稳定的,加热脱去晶格水后,变成易溶于酸或碱。这是由于高岭石中的Al2O3、SiO2和H2O原先结合的很紧密,不易被酸、碱所侵蚀,随着加热温度升高,脱去晶格水后,Al3+变为带有不饱和键的裸离子,所以就容易与酸、碱发生作用了。
  高岭土在加热过程中会产生体积的膨胀与收缩。煅烧高岭土是经特殊加工处理的高岭土,其中铁和碱金属的含量均较低。显微分析和X射线分析结果指出,煅烧高岭土主要为与无定形硅质材料相结合的莫来石(3A12O3·2SiO2)。实际上,其中所含的氧化铝96%都已转变为莫来石;铁不仅含量低,而且是以氧化态存在,易与氧化铝结合形成固溶体。
  煅烧高岭土的化学组成范围见附表1。粒度范围从5mm~2μm。附表1煅烧高岭土的化学组成范围煅烧高岭土密度2。67。软化点略高于1770℃。最初变形点为1750~1770℃。含有这种煅烧高岭土的耐火材料具有突出的性能,即耐火度高和在负荷下能保持形状;对于熔渣、玻璃、瓷釉或搪瓷熔块耐侵蚀能力高;耐热冲击强度和机械强度高。
  可用作耐热冲击坯体、承受还原气氛的耐火材料、窑具、热绝缘体、低膨胀坯体、可渗透的陶瓷制品、精密铸造蜡模上套制铸模用的耐火材料、窑墙涂料等。
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